Case Hardening vs. Induction Hardening - een vergelijking
Als men de twee methoden voor het harden van stalen werkstukken vergelijkt (zie voor een algemene uitleg over harden hier: Harden), dan is het eerste opvallende verschil de behandeling van de onderdelen. Terwijl bij het inzetharden een groot aantal werkstukken tegelijk wordt verwerkt, richt inductieharden zich op het individuele werkstuk. Bij inductieharden worden componenten werkstuk voor werkstuk uitgehard. Voor case hardening zou "batch by batch" een betere omschrijving zijn.
Dit heeft natuurlijk een impact op de fabricage. Terwijl bij het harden van de oppervlaktebehandeling afhankelijk is van onderdelenlogistiek om onderdelen tussen de productielijn en het harden te vervoeren, kan inductiehardende staaf of buis direct in de productielijn worden geïntegreerd met een geschikte hardingsmachine (bijv. MIND-serie) en deel uitmaken van de cyclus.
Gevalverharding in detail
Zoals hierboven vermeld, wordt case hardening in batches gedaan. Net als bij inductieharden is het doel om de buitenste laag van werkstukken te harden.
Bij verharding worden de werkstukken gehard door carbonering. Het staal wordt verhit tot meer dan 880 graden om austenitisch te worden. Vervolgens wordt steenkool vanuit een CO-emitterend medium via het oppervlak van het onderdeel in het onderdeel gebracht. De diffusie zorgt ervoor dat de rand van het werkstuk meer koolstof ontvangt, terwijl de koolstofdichtheid naar het midden toe hetzelfde blijft.
Verharding vindt plaats na het aanbrengen van koolstof. Penetratie van koolstof is van cruciaal belang voor de hardheid en de dieptehardheid die kenmerkend zijn voor het werkstuk. De harding, dwz de hardheid en de hardingsdiepte, wordt bepaald door de carbonisatiediepte, de ontvankelijkheid en dus de hardbaarheid van het staal en de afschrikking. Hoe meer koolstof zich in een gebied van het werkstuk bevindt, hoe succesvoller de verharding in dat gebied. we kunnen inductie geharde verchroomde staaf doen.
Na uitharding worden de werkstukken uitgegloeid om een deel van hun plasticiteit te herstellen. Het doel van elk hardingsproces is om de rand bestand te maken tegen mechanische belastingen en tegelijkertijd het onderdeel voldoende elasticiteit te geven om externe krachten zonder schade af te buigen.
Inductieharden in detail
Zoals hierboven vermeld, wordt elk onderdeel afzonderlijk gehard met de inductiehardingstechnologie. Elk onderdeel wordt apart thermisch behandeld, gedoofd en (indien nodig) gegloeid. Naast de integratie in de productielijn zijn de grote voordelen van inductieharden de nauwkeurige controle en reproduceerbaarheid van de hardingsresultaten. Om dit te bereiken, wordt het gehele uithardingsproces van de inductor en de toegepaste energie en frequentie tot het afschrikken en uitgloeien speciaal aangepast aan het betreffende werkstuk. Dit levert uitstekende hardingsresultaten op, zelfs voor werkstukken met complexe geometrieën.
We kunnen onze klanten de beste hardchroomstaven en chromen staven aanbieden. Als u geïnteresseerd bent in onze verchroomde staven, hardchroomstaven, inductiegeharde chromen staven, CONTACTEER ONS wanneer u zich vrij voelt.