Het productieproces van hydraulische zuigerstangen gaat vaak door een reeks processen. De belangrijkste processtroom is: → auto → foutdetectie → boren → klemlassen → ontlaten → tang → auto → materiaaltest → auto → gloeien → auto → slijpen → reinigen → nitreren → slijpen → auto → slijpen → Zhasing → auto → foutdetectie kan geschikte hydraulische zuigerstangproducten verkrijgen.
Na de elf verwerkingsstappen, na ruwe verwerking, blussen en temperen, en hittestress-warmtebehandeling van de blanco's, in het bijzonder na blussen en temperen, werden de hydraulische zuigerstangen opgetild om de conventionele plaatsingsmethode te veranderen. Op deze manier wordt het effect van warmtebehandeling op de hoeveelheid vervorming aanzienlijk verminderd. Tegelijkertijd moeten semi-nabewerking, afwerking, ruw slijpen, fijn slijpen en andere draai- en maalprocessen in de latere stadia worden uitgevoerd in overeenstemming met de vastgestelde procesvereisten.
Tijdens het draaien is de geometrie van het gereedschap juist geselecteerd. Met andere woorden, het is noodzakelijk om het corresponderende gereedschap te selecteren volgens het materiaal van de hydraulische zuigerstang. De cirkelvormige boogovergang en negatieve afschuining aan de gereedschapspunt worden gebruikt om de sterkte van de gereedschapspunt en het blad te verbeteren. Met een dergelijk draaigereedschap kan de chip soepel worden gelost in een spiraalvorm en is het effect goed. Tegelijkertijd moeten we ook letten op de redelijke keuze van het snijbedrag. In feite moet het draaien van elk deel van zijn grootte in het algemeen ten minste drie keer worden uitgevoerd.
De eerste twee bewerkingsdieptes moeten worden gecontroleerd op 0,8 tot 1,0 mm, de voedingssnelheid wordt op 0,30 tot 0,40 mm / r geregeld en de snijsnelheid wordt op 30 tot 40 mm / min geregeld. Wanneer de hydraulische zuigerstang voor de derde keer wordt gedraaid, moet de snijdiepte worden ingesteld op 0,20 tot 0,40 mm en moet de toevoerhoeveelheid worden geregeld op 0,20 tot 0,30 mm / r. De snijsnelheid wordt op 30 tot 50 mm / min geregeld en het middenframe moet tijdens de tweede en derde keer worden aangepast.
Terzelfder tijd, om de verwerkingskwaliteit van de hydraulische zuigerstang te verzekeren, is het noodzakelijk om een redelijk klemontwerp aan te nemen, terwijl ook rekening wordt gehouden met de economische vereisten. Ten eerste kan tijdens het klemproces het werkstuk niet de juiste positie van het tijdens het positioneren verkregen werkstuk vernietigen. En de richting van klemkracht moet betrouwbaar en geschikt zijn. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de hydraulische zuigerstang tijdens het bewerkingsproces niet beweegt of trilt, en tegelijkertijd moet het werkstuk worden beschermd tegen overmatige vervorming en oppervlakteschade. http://www.xhychromerod.com/