In feite, zandstralen komt vaker voor bij het leven van vandaag, en deze aanpak is niet gericht op de pijlers. Er zijn ook een heleboel producten van gietijzer, aluminium onderdelen, enz., moeten allemaal gruis gestraald. Via het sandblasting proces, kan al vuil zoals de schaal op het oppervlak van de gids pijler worden verwijderd, waardoor verbetering van haar oppervlakte-afwerking, waardoor het kijken mooier en preciezer.
Het kan worden gezien dat het sandblasting proces ook een zeer belangrijke verwerking koppeling in de productie van pijler producten is. Normaal, worden droog zandstralen machines gebruikt in dit proces. Droge zandstralen machines zijn onderverdeeld in twee soorten, één is een droge sandblasting machine van de zuiging type, en anderzijds een pers-in type droge sandblasting machine. Ter vergelijking, wordt de voormalige soort apparatuur voornamelijk aangedreven door perslucht. De schurende is meegezogen in het spuitpistool via een zand levering pijp en uitgeworpen door een mondstuk te worden gespoten op het oppervlak om te worden verwerkt.
In feite, het werkingsprincipe van de twee is in principe hetzelfde, en deze laatste methode is gunstiger is voor de beheersing van de vervuiling van de stof in het zandstralen van proces en verbetering van het arbeidsmilieu te bevorderen van de pijler van de gids zandstralen van de operatie. Dus, in het proces van verwerking, de productie van gids schacht producten kan worden uitgevoerd in een paar stappen?
Natuurlijk kunnen er enkele verschillen in de vereiste processen in verschillende producties. Eenvoudige analyse, kan vooral worden toegeschreven: onder de materiaal - afbramen - conditioning - warmtebehandeling - fijn slijpen. De eerste stap is het selecteren van de binnenste en buitenste circulaire oppervlakken voor het plaatsen en ervoor te zorgen de concentriciteit. Op dit moment zijn er dient voor te bereiden op de kant en klare glad pijler blanks afwerking in de Centerloze Slijpen.
Vervolgens de schroefgaten van de gids posten verwerkt op zijn beurt, gevolgd door een warmtebehandeling en nitreren, en afwerking, dat wil zeggen, Centerloze Slijpen en afwerking. Vervolgens zijn de verwerkte buitenste gids struiken, veren, klieren en bal-aluminium bussen uitgerust. Tot slot is het ook vereist om te testen of de buitenste Geleidebus en de stalen bal hoes dia om te bepalen of de tolerantie geschikt is. http://www.xhychromerod.com