Gezien de aard van de werken en de kenmerken van de zuigerstang, teneinde te verlengen van zijn levensduur, zoveel mogelijk, het is niet alleen verplicht tot goede uitgebreide mechanische eigenschappen ter voorkoming van vervorming en breuk eisen, maar ook aan zorgen voor goede slijtvastheid op het oppervlak. Daarom, hoge-frequentie blussen behandeling wordt vaak gebruikt in het productieproces en de semi-automatische, continue blussen oven wordt gebruikt voor het blussen apparatuur.
Voor de oppervlakte blussen proces van de zuigerstang product, wordt het is overgebracht naar het blussen transportband oven door de voeding machine, en verwarmd en door het voeren van de gordel horizontaal en uniform in de vonkinductor uitgeblust. De sleutel tot het oppervlakte blussen is de keuze van de inductiespoel fabricage en blussen van procesparameters. De vonkinductor bestaat uit 10 * 8mm rechthoekige Zachtkoperen leiding, en is ontworpen als een dubbellaags structuur naast elkaar geplaatst. De voorste en achterste ringen worden gescheiden door een bepaalde afstand. De frontring maakt niet een gat van water spray, en de frontring wordt gebruikt voor het voorverwarmen.
Het voordeel van dit ontwerp is dat de zuigerstang goed regelen van de temperatuur van het product na de waterkoeling, en gebruik van de restwarmte humeur zelf gelijkmatig verwarmd kan worden. Kortom is het doel van oppervlakte verharding te verkrijgen van een hoge oppervlaktehardheid ter ondersteuning van de oppervlakte chrome plating laag, waardoor de slijtvastheid en weerstand tegen corrosie van de zuigerstang.