Geleideschacht is een essentieel onderdeel van veel mechanische apparaten in lineaire beweging. Op dit moment is de vraag in de markt ook erg groot, in deze werksituaties zijn de warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling van de geleideschacht ook de belangrijkste schakel om de levensduur te garanderen.
Vervolgens wordt de rol van warmtebehandeling geïntroduceerd: in het proces van warmtebehandeling kan hoogfrequente uitdoving worden gebruikt en geavanceerde verwarmingsapparatuur kan worden gebruikt om een uniforme warmtebehandeling op de omtrek en de axiale richting van de geleideschacht te maken om een stabiele hardheid te waarborgen en geharde laag, en hebben een superieure duurzaamheid en stijfheid.
Bij het uitvoeren van de oppervlaktebehandeling van de geleideschacht, is het vooral om de afwerking en afwerking van het moedermateriaal af te werken en vervolgens galvaniseerapparatuur te gebruiken om het harde chroomoppervlak te verwerken. Opgemerkt moet worden dat er geen harde verchroming aan beide uiteinden is, de harde verchroming wordt niet toegepast op de verwerkingsafdeling, en hard verchromen wordt toegepast in de buisvormige geleidingsschacht.
Volgens de praktische toepassing wordt de geleideschacht meestal gebruikt met het lineaire lager of wordt deze gebruikt met de olievrije bus. Daarom moet er op de oppervlaktehardheid worden gelet wanneer de verschillende producten worden geselecteerd en de oppervlaktehardheid is niet gemakkelijk om sterk of te zacht te zijn.
Dit komt omdat als de hardheid te groot is, dit gemakkelijk de slijtage van het kogellager of het binnenoppervlak van de olievrije bus zal veroorzaken. Omgekeerd, als de hardheid te klein is, is het gemakkelijk om krassen te produceren en wrijving te vergroten. Als de geleideschacht wordt gebruikt in combinatie met het lineaire lager, wordt doorgaans de oppervlaktehardheid HRC55 ~ 65 gekozen. Het product met oppervlaktehardheid HRC20 ~ 30 wordt over het algemeen gebruikt in combinatie met een olievrije bus.
En de schachtuiteinde-vorm bevat ook verschillende typen, die vaker voorkomen bij stappen, interne schroefdraden, externe schroefdraden en keerschotten. De precisie van de staaf is G6, H8, F8 en de diameter van de standaard geleideschacht is 4 ~ 50 mm voor uw keuze, en de lengte van de langste Machinable 1500 mm bar.http: //www.xhychromerod.com/