De hydraulische cilinder is een belangrijke actuator in het hydraulische systeem van de bouwmachines. Het wordt gebruikt om een heen en weer gaande beweging uit te voeren en de bouwmachines aan te drijven om verschillende functies uit te voeren. De zuigerstang is een belangrijke transmissiekrachtcomponent met hoge technische vereisten voor het verbinden van de zuiger en het werkende deel in de hydraulische cilinder. De werkstang moet een grote trekspanning dragen. Daarom moet de zuigerstang voldoende sterkte, stijfheid en taaiheid hebben en tegelijkertijd gemakkelijk worden geërodeerd door schurende deeltjes en een hoge slijtvastheid hebben.
De lange cilinder zuigerstang is gemaakt van 45 staal. De verwerkingsroute is: smeden van materiaal (opgerold materiaal) - blanking - blussen en temperen - rechttrekken - machinaal bewerken - oppervlakte blussen, temperen - rechttrekken - koplassen - machinaal bewerken - Slijpen - ontlaten van stress - polijsten - hardverchromen - polijsten - reinigen - bijeenkomst. Het verwerken van hoogwaardige hydraulische cilinders om titaniummachines te identificeren, professionele kwaliteitsborging, zuigerstang warmtebehandeling is het belangrijkste proces om de interne kwaliteit en mechanische eigenschappen van de zuigerstang te waarborgen, de kwaliteit van de warmtebehandeling is direct gerelateerd aan de levensduur en betrouwbaarheid van het gehele hydraulische systeem, als de warmtebehandeling onjuist is, waardoor vroegtijdige breuk tijdens het gebruik van de zuigerstang wordt veroorzaakt en andere onderdelen licht worden vernietigd, wat schade aan de gehele uitrusting en gewonden kan veroorzaken.
Eerst blussen en temperen
Het doel van afschrik- en temperbehandeling is om de zuigerstang uitgebreide mechanische eigenschappen te bieden met een goede afstemming van sterkte, hardheid, plasticiteit en taaiheid. De interne structuur is uniform en fijngehard sorbiet, dat klaar is voor daaropvolgende uitdoving van het oppervlak. De lange cilinder zuigerstang heeft een lengte van 3800-4200 en een diameter van Φ90-Φ110mm. Daarom neemt de verwarmingsapparatuur een 150KW puttype weerstandsoven of een 600KW suspensie type continue weerstandsverwarmingsoven aan, en de temperatuur wordt geregeld door twee zones.
Parameters van het warmtebehandelingsproces: in de oven van het puttype worden 4 ovens gesuspendeerd en de afschrikverwarmingstemperatuur is 830 ± 10 ° C. Na 160 minuten bewaren, wordt de oven tweemaal geblust, telkens 2 blussen, met circulerend koelwater om te koelen, blussen en koelen. Zwaai om maximale koeling gelijkmatig te verzekeren, koeling tot ongeveer 100 ° C (de staafstoom maar niet schuimend) effluent in de goed temperende oventemperatuur.
Vervolgens werden 4 buizen verwarmd tot 550 ± 10 ° C, 190 minuten getemperd en vervolgens afgekoeld. Na de bovengenoemde procesafschrik- en temperbehandeling zijn de prestaties onstabiel, de hardheid schommelt tussen 210-255HBS en de hardheid van de bovenste, middelste en onderste buisstang van dezelfde zuigerstang verschilt ook sterk. En soms zijn er individuele hardheidsstoringen of lage sterkte, moeten worden gerepareerd. De afschrikvervorming is relatief groot, wat de moeilijkheid van daaropvolgende uitlijning en bewerking vergroot. Vanwege de slechte hardbaarheid van 45 staal, is de metallografische waarneming van de interne structuur geen enkel uniform gehard sorbiet, maar een groot stuk vrij ijzeren lichaam in de kern, en er zijn gaasijzeren lichamen en Wei's organisatie in afzonderlijke delen. .
Om de bovenstaande problemen op te lossen, gebruiken we de suspensie continue warmtebehandeling blussen oven voor het blussen van verwarming, elke montage 2, na verwarming en behoud van warmte, wordt de oven automatisch geblust, en elke sectie wordt geschoten om uniforme verwarming te garanderen. Overwegend dat de Ac3-temperatuur van 45 staal 770-780 ° C is, om de korrel te verfijnen en de vervorming zoveel mogelijk te verminderen, gebruiken we het onderdruktemperatuurproces van 790 ± 10 ° C om de austenietkorrels te verfijnen en te verkrijgen fijn en uniform na blussen. Lat martensiet om de taaiheid van de zuigerstang te verbeteren.
Om de vervorming verder te verminderen en de koeluniformiteit van de koelvloeistof te verbeteren, voegen we 5% -10% blusmiddel toe aan kraanwater. Tijdens het blussen wordt de circulerende waterpomp ook gebruikt om het koelmiddel te laten circuleren en koelen. Het temperen wordt nog steeds verhit met 550 ± 10 ° C, het ritme is hetzelfde als het afschrikritme en het water wordt afgekoeld na het temperen om het tweede type temper broosheid te onderdrukken. Nadat het bovenstaande proces is verbeterd, is de interne structuur uniform fijngehard sorbiet en worden de bulk- of reticulaire ferriet- en Wei's-structuur verwijderd en is de hardheid uniform en stabiel.
Ten tweede, oppervlakte blussen
Tijdens het werkproces van de zuigerstang is de beweging frequent en is de kracht ingewikkeld. Daarom moet naast het vereiste van goede uitgebreide mechanische eigenschappen om vervorming en breuk te voorkomen, het oppervlak een hoge slijtvastheid hebben en is de vereiste oppervlaktehardheid 58-62HRC, die vaak wordt gebruikt in het productieproces. Gebruik een hoge frequentie blussen behandeling. De afschrikapparatuur neemt een semi-automatische continue afschrikverwarmingsoven aan, en de zuigerstang wordt door de toevoermachine naar de transportband van de afschrikoven getransporteerd en wordt verwarmd en afgeschrikt door de riem horizontaal en uniform in de inductiespoel te voeren.
De sleutel tot oppervlakte-uitdoving is de keuze van parameters voor de productie van inductiespoelen en afschrikprocessen. De inductiespoel is gemaakt van 10 * 8 mm rechthoekige koperen buis en is ontworpen als een tweelaags structuur naast elkaar geplaatst. De voorste en achterste ringen zijn gescheiden door een bepaalde afstand. De voorste ring maakt geen waterspuitgat en de voorste ring wordt gebruikt voor het voorverwarmen. Het watergat met een gatdiameter van 0,9 mm in de achterste cirkel is gelijkmatig verdeeld over de omtrek en de watersproeihoek is ontworpen om 36 graden te zijn; de binnendiameter van de inductiering is 4-5 mm groter dan de buitendiameter van de zuigerstang. De spanning van de blusverwarmingsanode PV is 11-12KV, de anodestroom PA is 1,9-2,2A en de poortstroom GA is 0,38-0,40A. De bewegingssnelheid van de zuigerstang wordt geregeld door de rotatiesnelheid van het zuigerstangtoevoerkader aan te passen om het zuigerstangoppervlak te verwarmen tot Na 890-910 ° C wordt de waternevel gekoeld.
De blusvloeistof wordt verdund met speciale blusvloeistof en 50-60% water. De waterneveldruk wordt op ongeveer 0,1 MPa gehouden. Door de koeltijd van de waternevel te regelen, wordt de temperatuur van het product na waterkoeling geregeld en wordt de restwarmte gebruikt om te temperen. Na het testen is de diepte van de geharde laag 2-3 mm, de oppervlaktelaag is getemperd martensiet, de kernstructuur is getemperd sorbiet, de oppervlaktehardheid is 58-60HRC en de kernhardheid is 210-230HBS.
Ten derde, ontlaten van stress
Omdat het afschrikken van het oppervlak aan het temperen is door gebruik te maken van de restwarmte van het product zelf, wordt de tempeertemperatuur geleidelijk verlaagd en is er geen volledig tempeer- en warmtebehoudsproces, is de tempeertijd kort, is de spanningsverwijdering onvolledig en is er een grote resterende stress in sommige producten. In het daaropvolgende slijpproces, als de interne spanning van het slijpen wordt gesuperponeerd op de resterende interne spanning van het afschrikken van het oppervlak, wanneer de spanning de treksterkte van het materiaal overschrijdt, kunnen spanningsscheuren op het oppervlak van de zuigerstang optreden als de spanning overschrijdt de treksterkte van het materiaal niet. Het bestaat in de vorm van restspanning in het product, wat barsten van de coating veroorzaakt als gevolg van herdistributie van spanning tijdens daaropvolgend verchromen of gebruik, waardoor scheuren in de verchromen laag worden veroorzaakt. Daarom moet de zuigerstang worden gegloeid vóór verchromen om de interne spanning te elimineren die wordt veroorzaakt door slijpen en oppervlaktebehandeling. De ontlastingsverwarmingstemperatuur van de spanning is 200-230 ° C, en na 190 minuten hittebehoud wordt de oven gekoeld tot 160 ° C om luchtgekoeld te worden.
Ten vierde, de conclusie
Na de afschrik- en temperbehandeling krijgt de zuigerstang goede uitgebreide mechanische eigenschappen en is klaar voor de daaropvolgende oppervlaktebehandeling. Het doel van oppervlakteharding is om een hoge oppervlaktehardheid te verkrijgen om de oppervlakverchromingslaag te ondersteunen, waardoor de slijtvastheid en corrosieweerstand van de zuigerstang wordt verbeterd. Het gloeien van spanningsontlasting is aangebracht vóór het galvaniseren na het slijpproces om de resterende spanning in de zuigerstang volledig te elimineren, de plateringskwaliteit en de productkwalificatie te verbeteren en de levensduur van de zuigerstang te verbeteren.