45-staal is een constructiestaal van koolstof met een koolstofgehalte van 0,45 procent. Het wordt gekenmerkt door een lage prijs, goede bewerkingsprestaties, hoge hardheid na afschrikken, goede taaiheid en bepaalde slijtvastheid na afschrikken en ontlaten. Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van structurele onderdelen en laagwaardige plastic mallen.
Laten we eens kijken naar 45 staal.
"45 staal" is een populaire naam en het symbool wordt over het algemeen geregistreerd als "45 #". In feite is het GB-standaardstaalnummer "45", wat geen volgnummer is, en het is niet erg nauwkeurig om "45 staal" te lezen.
De vergelijkbare kwaliteiten van 45 staal zijn S45C (JIS) en 1045 (AISI). Bovendien geeft de SM45-klasse in de metallurgische technische normen van mijn land specifiek het gebruik van plastic mallen aan. Vergeleken met 45 staal heeft SM45 een lager fosfor- en zwavelgehalte en een betere staalzuiverheid.
>>Ingrediënt specificaties
Standaard | NL/T 699 | Cijfer | 45 |
C | 0.42~0.50 | Kr | Kleiner dan of gelijk aan 0.25 |
Si | 0.17~0.37 | Ni | Kleiner dan of gelijk aan 0.30 |
Mn | 0.50~0.80 | Cu | Kleiner dan of gelijk aan 0.25 |
Geclassificeerd door Fosfor en Zwavel | P | S | |
45 | Kleiner dan of gelijk aan 0.035 | Kleiner dan of gelijk aan 0.035 | |
45A | Kleiner dan of gelijk aan 0.030 | Kleiner dan of gelijk aan 0.030 | |
45E | Kleiner dan of gelijk aan 0.025 | Kleiner dan of gelijk aan 0.020 | |
Standaard | JB/T 094 | AISI | JIS G4051 |
Cijfer | SM45 | 1045 | S45C |
C | 0.42~0.48 | 0.43~0.50 | 0.42~0.48 |
Si | 0.17~0.37 | — | 0.15~0.35 |
Mn | 0.50~0.80 | 0.60~0.90 | 0.60~0.90 |
P | Kleiner dan of gelijk aan 0.030 | Kleiner dan of gelijk aan 0.030 | Kleiner dan of gelijk aan 0.030 |
S | Kleiner dan of gelijk aan 0.030 | Kleiner dan of gelijk aan 0.050 | Kleiner dan of gelijk aan 0.035 |
>>mechanische eigenschap (GB/T 699-1999)
Monster blanco dimensie (mm) | 25 | |
Aanbevolen warmtebehandeling (graad) | normaliseren | 850 |
blussen | 840 | |
temperen | 600 | |
Mechanische eigenschappen | treksterkte MPa | Groter dan of gelijk aan 600 |
Opbrengststerkte MPa | Groter dan of gelijk aan 355 | |
Rek procent | Groter dan of gelijk aan 16 | |
reductie van het areaal procent | Groter dan of gelijk aan 40 | |
Inslagenergie J | Groter dan of gelijk aan 39 | |
Hbs | niet thermisch behandeld staal | Minder dan of gelijk aan 229 |
gegloeid staal | Minder dan of gelijk aan 197 |
Opmerking: Voor staalsoorten groter dan 80 mm mogen de rek na breuk en de verkleining van het oppervlak met respectievelijk 2 procent en 5 procent worden verminderd in vergelijking met de bovenstaande tabel.
>>Warmtebehandeling en hardheid
Aanbevolen blusprocesspecificatie: blustemperatuur is 820~860 graden, waterkoeling of oliekoeling, hardheid groter dan of gelijk aan 50HRC.
Aanbevolen specificatie van het ontlaatproces: ontlaattemperatuur is 500 ~ 560 graden, luchtkoeling, hardheid is 25 ~ 33HRC.
Temperen in dit temperatuurbereik is blussen en temperen. Door afschrikken en ontlaten krijgen de sterkte, plasticiteit en taaiheid van 45 staal een betere balans, zijn de uitgebreide prestaties goed en kan het zich aanpassen aan de wisselende belastingsomgeving.
De oppervlaktehardheid van 45 staal na afschrikken en ontlaten is laag en is niet slijtvast. Daarom wordt afschrikken en ontlaten plus afschrikken van het oppervlak vaak gebruikt om de oppervlaktehardheid van onderdelen te verbeteren.
De relatie tussen ontlaattemperatuur en hardheid wordt weergegeven in de volgende tabel:
ontlaten temperatuur | Na het blussen | ( rang ) | |||||
200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | ||
Hardheid HRC | 57 | 55 | 50 | 41 | 33 | 26 | 22 |
Opmerking: ① Afschrikken is waterafschrikken op 840 graden. ② 45 staal is gekwalificeerd als de hardheid groter is dan HRC55 (tot HRC62) na afschrikken en vóór ontlaten. De hoogste hardheid in praktische toepassing is HRC55 (inductie quenching HRC58).