De vereisten van de hydraulische zuigerstang in het werk en de productie verschillen afhankelijk van de verschillende omstandigheden. De afschrik- en tempermethoden zijn twee zeer belangrijke methoden bij de productie van de zuigerstang. Hun doel is eigenlijk heel simpel. Probeer de zuigerstang zoveel mogelijk te gebruiken om veelvoorkomende problemen als gevolg van routinegebruiksproblemen te voorkomen. Zoals slijtage, scheuren enzovoort. Tempereren en ontlaten kan helpen om de scheuren aan het oppervlak van de zuigerstang te sluiten en de corrosieweerstand te verbeteren. Eenvoudig plateren kan de slijtvastheid van het oppervlak verbeteren en de zuigerstang vertraagt slijtage tijdens gebruik.
De verwerkingstechnologie van de hydraulische zuigerstang kan de oppervlaktecorrosiebestendigheid verbeteren en het genereren of expanderen van vermoeiingsscheuren vertragen, waardoor de vermoeidheidssterkte van de cilinderstang wordt verbeterd. Door walsen vormt het walsoppervlak een koude verhardende laag, die de elastische en plastische vervorming van het slijphaakoppervlak vermindert, waardoor de slijtvastheid van het cilinderstangoppervlak wordt verbeterd en brandwonden door slijpen worden vermeden. Na het walsen wordt de waarde van de oppervlakteruwheid verminderd om de samenstellingseigenschap te verbeteren. Tegelijkertijd wordt de wrijvingsschade aan de afdichtring of het afdichtelement tijdens de verplaatsing van de cilinderstangzuiger verminderd, en wordt de algehele levensduur van de oliecilinder verbeterd. Het walsproces is een efficiënt en kwalitatief proces.
Hydraulische zuigerstangvereisten voor elk onderdeel
1. Om de stabiliteit van de bewerkingsnauwkeurigheid van de zuigerstang te garanderen, kan handmatige uitlijning niet tijdens het hele proces worden uitgevoerd.
2. Het gebruik van de zuigerstang moet de wisselende last dragen en het apparaat reciproceert het oppervlak van de zuiger. Daarom moet het oppervlak voldoen aan de eisen van hoge hardheid en slijtvastheid.
3. Bij het selecteren van de positioneringreferentie, om effectief de coaxialiteitstolerantie van de onderdelen en de onderlinge positionele nauwkeurigheid van elk onderdeel te waarborgen, kan de twee middelste gatpositionering worden toegepast voor alle verwerkingsstappen.
4. Om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen, moeten bij het draaien van de zuigerstang de voorbewerkings- en afwerkvoertuigen worden gescheiden. Bovendien worden de grove en fijne auto's altijd gebruikt met de gereedschapshouder om de vervorming van het werkstuk tijdens het bewerken te verminderen, en moet het middenframe onthouden worden bij het bewerken van de schroefdraden aan beide uiteinden. Www.xhychromerod.com