Zoals we allemaal weten, is de hydraulische cilinder een belangrijke actuator in het hydraulische systeem van moderne bouwmachines en speelt hij een belangrijke rol. Als een belangrijk onderdeel van de kwaliteit van de hydraulische zuigerstang zal ook de kwaliteit en werkomstandigheden van de hydraulische cilinder van invloed zijn. Daarom zijn de eisen aan de bewerking en productie van hydraulische zuigerstangen relatief streng.
Onder normale omstandigheden moet de gebruikte hydraulische zuigerstang ten minste in staat zijn om bestand te zijn tegen grotere trekspanning om aan de bedrijfseisen van de hydraulische cilinder te voldoen. Met andere woorden, het moet voldoende sterkte, stijfheid en taaiheid hebben, en tegelijkertijd is het gemakkelijk om slijtage te produceren vanwege schuring door de schurende deeltjes tijdens gebruik, en moet het ook een hoge slijtvastheid hebben. Meestal in de productie en productie, is het gebruik van 45 staalproductie, de verwerkingsroute is: smeden materialen (rollen) - snijden - conditioning - rechttrekken - machinale bewerking - oppervlakverharding, ontlaten - rechttrekken - hoofd Lassen - bewerken - slijpen - stress relief gloeien - polijsten - hardverchromen - polijsten - reinigen - assembleren.
Uit de bovenstaande analyse van het procesproces, tijdens het productieproces van de hydraulische zuigerstang, is het proces van blussen en temperen ook een belangrijke schakel. De reden waarom de afschrik- en hardingsbehandeling moet worden uitgevoerd, is voornamelijk om de zuigerstang een uitgebreide mechanische eigenschap te laten hebben met een goede afstemming van sterkte, hardheid, plasticiteit en taaiheid, en de interne structuur is een uniform en fijn getempereerd sorbietlichaam , die is georganiseerd voor latere oppervlaktedoving. klaar.
Opgemerkt moet worden dat wanneer de hydraulische zuigerstang onderworpen wordt aan afschrikken en ontlaten, de procesparameters op de juiste wijze moeten worden geregeld. Het is meestal gemonteerd op een oven in een oven van het type goed. De temperatuur voor het afkoelen van verhitting is 830 ± 10 ° C. Na hittebehoud gedurende 160 minuten wordt het tweemaal geblust en tweemaal geblust. Elke keer dat het wordt geblust, wordt het gekoeld door circulerend koelwater en oscilleert het op en neer tijdens het blussen. Om een maximale koeluniformiteit te garanderen, koelen tot 100 ° C (schachtstoom maar zonder bubbelen) uit het water in de puttemperatuuroven.
Bovendien kan tijdens het afschrikproces, om de vervorming te verminderen en de kwaliteit van de hydraulische zuigerstang verder te verbeteren, een bepaalde hoeveelheid doofadditieven worden toegevoegd om het doel te bereiken. Bij het quenchen wordt de circulerende waterpomp ook gebruikt om de koelvloeistof te laten circuleren.http: //www.xhychromerod.com/