Gecombineerd met jarenlange ervaring in het verwerken van hydraulische cilinders en te analyseren cilinders, moet je, als je de veelvoorkomende tekortkomingen effectief wilt beheersen, een aantal belangrijke schakels beheersen. Onder hen zijn de drie schakels van stansen, warmtebehandeling, werkstukopspanning en afstelling van de boormachine. Laat's de specifieke inhoud hieronder begrijpen.
De eerste gaat over het kwaliteitsmanagement van het snijproces. Onder normale omstandigheden moet bij het stansen volledig rekening worden gehouden met de grootte van de boorkop. Dit komt omdat als de maat te klein is, de lengte van de positioneringsstop van de twee uiteinden korter zal zijn, wat resulteert in een onnauwkeurige positionering van het werkstuk tijdens het boren, en dan zal de wanddikte van het verwerkte hydraulische cilinderproduct ongelijk zijn.
In het warmtebehandelingsproces heeft dit direct invloed op de uniformiteit en hardheid van de hydraulische cilinder. Met andere woorden, warmtebehandeling zal niet alleen een bepaalde impact hebben op de kwaliteit van de cilinder, maar ook een grotere impact hebben op de daaropvolgende verwerkingsschakels.
Als de hardheid van de cilinder van de hydraulische cilinder bijvoorbeeld anders is, wordt deze waarschijnlijk gevormd tijdens het boren van het binnenste gat, de slijtage van het gereedschap zal toenemen en zelfs het mes zal verschijnen, wat resulteert in verspilling. Bovendien, wanneer het zwevende kottergereedschap wordt geselecteerd voor verwerking, zal ook de kwaliteit van het binnenste gat worden beïnvloed.
Bovendien moet het personeel tijdens het vervaardigen van het hydraulische cilindervat ook de klemming van het werkstuk en de afstelling van de boormachine strikt controleren. In feite moeten in het hele kotterproces de hartlijnen van de opspanning, het werkstuk, de boormachinespil, de boorbaarhouder, de olie-ontvanger, het boorgereedschap en de boorbaar consistent zijn. Dit is de sleutel tot het waarborgen van een uitstekende kwaliteit in het bewerkingsproces van het binnenste gat.
Let bij het afstellen van de boormachine op de concentriciteit ervan. Let er bovendien op dat u vaak de staart van de olie-ontvanger van de hydraulische cilinder controleert en afstelt en deze op tijd vervangt als deze versleten is. Bij ruwe verwerking kunnen kipvormige klauwplaten worden gebruikt, wat de productiviteit aanzienlijk verbetert.
https://www.xhychromerod.com/